輸調漆系統是噴漆作業中的必備，一般采用集中供漆系統。
涂裝的主要目的是獲得具有優良的防護性、耐久性和裝飾性的涂膜。為了實現這一目標，必須有穩定、可靠的涂 料及溶劑來源。而集中輸調漆系統的應用解決了這一問題。集中輸調漆系統就是利用壓力泵將涂料從輸調漆罐通過密封管道循環壓送到工廠內的多個操作工位進行工件的噴涂，包括調漆、供漆、溫控等部分。它是由各個部件以及管路構成的管道網絡，不僅能夠保證以適當的壓力和流量輸送涂料，同時還能對涂料的溫度、黏度等特性進行控制。
主要部件包括：輸調漆攪拌罐、主泵、穩壓器、過濾器、調壓器和溫控系統等。集中輸調漆系統是為適應大型流水生 產線的需要而發展起來的，它的優點主要有：①對涂料的黏度、顏色和溫度的均一性進行較好的控制；②有利于改善現場環境、安全生產、減少車間內運輸等；③ 由于系統的不斷循環，減少了涂料在輸漆管內的沉淀，能保證涂料供給的連續性；④ 由于整套系統內的涂料除調漆外，呈密閉狀態運行，避免了外來污物進入涂料而影響產品質量；⑤最大限度地降低現場火災的危險性。
無錫阿塞尼科技有限公司集中輸調漆系統采用兩線布置(包括送漆管路和回漆管路)，溶劑采用盲端輸送，輸調漆罐采用100 L不銹鋼攪拌桶，高低液位顯示，防爆，氣動攪拌機。動力源采用潔凈的壓縮空氣。主循環管線內的涂料流量不低于7．8 L／min，管路內涂料流速不低于0．3 rn／s，輸送壓力不低于7．2 MPa，另外還要實現槍下支管涂料回流，最后配合機器人自動化噴涂線使用。
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